產品分類： 2000噸液壓機
產品簡介：伺服2000噸熱模鍛液壓機
訂購熱線：18306370978
伺服2000噸熱模鍛液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用廣泛的設備之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。
伺服2000噸熱模鍛液壓機的特點及優點：
液壓系統有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統采用成熟的PLC控制，能夠確保設備及操作者的安全。壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液，能夠實現快速充油、補油、提升時的回油，有效地節省了短找輔助時間，提高了鍛造效率。設備安裝有可靠的冷卻循環系統，能夠穩定地控制溫升，保證系統安全可靠的運行。
2000噸熱鍛液壓機加工范圍廣
鍛造工件專用2000噸四柱液壓機
伺服2000噸熱模鍛液壓機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。熱模鍛壓力機特點：生產效率高、操作簡單、維修方便、適合自動化鍛造流水線。 打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。 采用上、下頂料設計，拔模斜度減小，節約鍛材。 抗傾斜率高，導軌精度高，鍛件質量好。 采用PLC控制、多重安全操作回路系統，確保操作者安全。 機體左右兩側設有作業窗口，鍛件傳遞方便。 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。
伺服2000噸熱模鍛液壓機特點：
1、生產效率高、操作簡單、維修方便、適合自動化鍛造流水線。
2、打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。采用上、下頂料設計，拔模斜度減小，節約鍛材?？箖A斜率高，導軌精度高，鍛件質量好。
3、采用PLC控制、多重安全操作回路系統，確保操作者安全。機體左右兩側設有作業窗口，鍛件傳遞方便。特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。
4、可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。安裝有國際的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。
伺服2000噸熱模鍛液壓機組成部分特點：
1、工作臺
在工作臺中間置有液壓墊和液壓墊缸。在其上平面裝有附加工作臺。
2、液壓墊
液壓墊置于工作臺內，用于拉伸工藝時的工件壓邊，在液壓墊的上平面裝有可更換的頂桿墊，以防止因頂桿對液壓墊的沖擊而造成液壓墊上平面的變形和損傷。
3、各部油缸
主缸為三缸結構，此結構可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小，滑塊運行時更加平穩?？蛇m應各種形狀零件的加工。主缸缸體通過法蘭與上橫梁連接，活（柱）塞桿與滑塊連接。
液壓墊缸采用單缸或多缸缸結構，一字布置，此結構使液壓墊受力均勻，以達到理想的拉伸效果。
各油缸缸體均采用優質碳素鋼，以保證材質的均勻性?；睿ㄖ┤麠U采用優質碳素鋼，經退火處理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞桿表面中頻淬火處理。
主油缸和液壓墊油缸主密封均采用進口材料密封元件，密封可靠，使用壽命長。
液壓機執行的標準：
鍛造壓機設計、制造，執行國家下列標準
JB3818-84《液壓技術條件》
JB3915-85《液壓安全技術條件》
ZBJ62025-89《鍛壓機械焊接技術條件》
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伺服2000噸熱模鍛液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用廣泛的設備之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。
伺服2000噸熱模鍛液壓機的特點及優點：
液壓系統有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統采用成熟的PLC控制，能夠確保設備及操作者的安全。壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液，能夠實現快速充油、補油、提升時的回油，有效地節省了短找輔助時間，提高了鍛造效率。設備安裝有可靠的冷卻循環系統，能夠穩定地控制溫升，保證系統安全可靠的運行。
2000噸熱鍛液壓機加工范圍廣
鍛造工件專用2000噸四柱液壓機
伺服2000噸熱模鍛液壓機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。熱模鍛壓力機特點：生產效率高、操作簡單、維修方便、適合自動化鍛造流水線。 打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。 采用上、下頂料設計，拔模斜度減小，節約鍛材。 抗傾斜率高，導軌精度高，鍛件質量好。 采用PLC控制、多重安全操作回路系統，確保操作者安全。 機體左右兩側設有作業窗口，鍛件傳遞方便。 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。
伺服2000噸熱模鍛液壓機特點：
1、生產效率高、操作簡單、維修方便、適合自動化鍛造流水線。
2、打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。采用上、下頂料設計，拔模斜度減小，節約鍛材?？箖A斜率高，導軌精度高，鍛件質量好。
3、采用PLC控制、多重安全操作回路系統，確保操作者安全。機體左右兩側設有作業窗口，鍛件傳遞方便。特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。
4、可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。安裝有國際的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。
伺服2000噸熱模鍛液壓機組成部分特點：
1、工作臺
在工作臺中間置有液壓墊和液壓墊缸。在其上平面裝有附加工作臺。
2、液壓墊
液壓墊置于工作臺內，用于拉伸工藝時的工件壓邊，在液壓墊的上平面裝有可更換的頂桿墊，以防止因頂桿對液壓墊的沖擊而造成液壓墊上平面的變形和損傷。
3、各部油缸
主缸為三缸結構，此結構可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小，滑塊運行時更加平穩?？蛇m應各種形狀零件的加工。主缸缸體通過法蘭與上橫梁連接，活（柱）塞桿與滑塊連接。
液壓墊缸采用單缸或多缸缸結構，一字布置，此結構使液壓墊受力均勻，以達到理想的拉伸效果。
各油缸缸體均采用優質碳素鋼，以保證材質的均勻性?；睿ㄖ┤麠U采用優質碳素鋼，經退火處理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞桿表面中頻淬火處理。
主油缸和液壓墊油缸主密封均采用進口材料密封元件，密封可靠，使用壽命長。
液壓機執行的標準：
鍛造壓機設計、制造，執行國家下列標準
JB3818-84《液壓技術條件》
JB3915-85《液壓安全技術條件》
ZBJ62025-89《鍛壓機械焊接技術條件》
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