產品分類： 1500噸液壓機
產品簡介：
訂購熱線：18306370978
快速熱鍛斗齒1500噸四柱液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。目前有800T、1000T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。
在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛，1500噸液壓機鍛造時變形金屬流動劇烈，鍛件與模具接觸時間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩定性、高溫強度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便于加工。較輕工作負荷的熱鍛?？捎玫秃辖痄搧碇圃?。
熱鍛斗齒專用四柱液壓機
山東威力重工熱鍛液壓機
熱鍛設備1500噸四柱液壓機
快速熱鍛斗齒1500噸四柱液壓機的特點：
1、快鍛液壓機機械化程度高，操作速度快，能夠控制壓下量，特別適合鍛造溫度范圍窄的高合金鋼錠開坯，廣泛應用于機械、鋼鐵、有色冶金、鐵路機車、船舶等行業。
2、配電液伺服系統，具有自動化程度高、靈敏、高精度以及調速性能好、傳動的力、力矩或功率可以很大。提高壓機的自動化程度，提高壓機滑塊的位置和速度控制的靈活性，簡化壓機的油路系統，而且有可能提高壓機滑塊運動的位置精度，減少滑塊換向時的沖擊和振動，從而有助于生產率的提高。
3、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點。通過計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單，經濟，實用。 獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整，手動和半自動三種操作方式。通過操作面板選擇，可實現定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓功能?；瑝K的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據工作需要進行調整電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。
工藝流程：優質鋼坯下料——坯料加熱——放入1500噸液壓機模具內——啟動壓機進行鐓粗沖孔壓型——鍛后冷卻——取出工件。斗齒方法為：將斗齒棒料放入中頻電爐內進行加熱，通過1500噸斗齒鍛造壓力機楔壓成毛坯，進入平鍛機預鍛、終鍛形成半成品，切邊沖孔，標識，熱處理。本生產工藝采用鍛造工藝，一次成型，外觀整潔，斗齒密度高，無鑄造缺陷，無須清理，斗齒一致性高，生產周期短，產品質量高，使用壽命長。
斗齒是挖掘機上的重要部件，類似于人的牙齒，也是易損件，是由齒座和齒尖組成的組合斗齒，二者靠銷軸連接。斗齒的工藝一般是鑄造和鍛造。其中，鑄造的成本最低同時工藝水平以及斗齒質量也不如鍛造。而鍛造雖然成本較高但工藝水平以及斗齒質量也是最好的。
快速熱鍛斗齒1500噸四柱液壓機鍛造成形是指對金屬施加外力，使金屬產生塑性變形，改變坯料的形狀和尺寸，并改善其內部組織和力學性能，獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。
快速熱鍛斗齒1500噸四柱液壓機結構優勢：
1、機身采用三梁四柱式結構：它由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊以及工作臺采用鋼板焊接而成，經震動時效處理消除內應力，立柱為45#鋼，四柱均表面中頻淬火并鍍鉻處理。
2、缸體為45#鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，使用壽命長。油缸主要部件采用材料密封圈，確保密封可靠。
3、工作臺與滑梁上均有T型槽，以便于用戶模具安裝。
4、液壓系統裝置布置在機身右側。
5、液壓系統采用插裝閥集成系統，動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。
6、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱系鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，設有放油塞，使清潔換油方便。油泵吸油口裝有吸油濾清器，確保油的清潔度，保證油泵和閥的使用壽命，泵站帶有水冷散熱。
7、液壓系統密封可靠，不滲漏，主要管路采用法蘭連接，管路設有防震措施。
8、對壓機的各種信號，限位與壓力動作實現程序聯鎖。
9、設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
10、壓機設有點動、自動操作方式。
11、滑塊行程可進行調整。
12、操作面板上的按鈕除完成壓機的全部動作外，還有“急停”按鈕。
13、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。
14、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
15、電源：三相380V（+5%），50HZ.
16、工作環境溫度：0～40℃.
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快速熱鍛斗齒1500噸四柱液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。目前有800T、1000T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。
在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛，1500噸液壓機鍛造時變形金屬流動劇烈，鍛件與模具接觸時間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩定性、高溫強度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便于加工。較輕工作負荷的熱鍛?？捎玫秃辖痄搧碇圃?。
熱鍛斗齒專用四柱液壓機
山東威力重工熱鍛液壓機
熱鍛設備1500噸四柱液壓機
快速熱鍛斗齒1500噸四柱液壓機的特點：
1、快鍛液壓機機械化程度高，操作速度快，能夠控制壓下量，特別適合鍛造溫度范圍窄的高合金鋼錠開坯，廣泛應用于機械、鋼鐵、有色冶金、鐵路機車、船舶等行業。
2、配電液伺服系統，具有自動化程度高、靈敏、高精度以及調速性能好、傳動的力、力矩或功率可以很大。提高壓機的自動化程度，提高壓機滑塊的位置和速度控制的靈活性，簡化壓機的油路系統，而且有可能提高壓機滑塊運動的位置精度，減少滑塊換向時的沖擊和振動，從而有助于生產率的提高。
3、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點。通過計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單，經濟，實用。 獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整，手動和半自動三種操作方式。通過操作面板選擇，可實現定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓功能?；瑝K的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據工作需要進行調整電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。
工藝流程：優質鋼坯下料——坯料加熱——放入1500噸液壓機模具內——啟動壓機進行鐓粗沖孔壓型——鍛后冷卻——取出工件。斗齒方法為：將斗齒棒料放入中頻電爐內進行加熱，通過1500噸斗齒鍛造壓力機楔壓成毛坯，進入平鍛機預鍛、終鍛形成半成品，切邊沖孔，標識，熱處理。本生產工藝采用鍛造工藝，一次成型，外觀整潔，斗齒密度高，無鑄造缺陷，無須清理，斗齒一致性高，生產周期短，產品質量高，使用壽命長。
斗齒是挖掘機上的重要部件，類似于人的牙齒，也是易損件，是由齒座和齒尖組成的組合斗齒，二者靠銷軸連接。斗齒的工藝一般是鑄造和鍛造。其中，鑄造的成本最低同時工藝水平以及斗齒質量也不如鍛造。而鍛造雖然成本較高但工藝水平以及斗齒質量也是最好的。
快速熱鍛斗齒1500噸四柱液壓機鍛造成形是指對金屬施加外力，使金屬產生塑性變形，改變坯料的形狀和尺寸，并改善其內部組織和力學性能，獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。
快速熱鍛斗齒1500噸四柱液壓機結構優勢：
1、機身采用三梁四柱式結構：它由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊以及工作臺采用鋼板焊接而成，經震動時效處理消除內應力，立柱為45#鋼，四柱均表面中頻淬火并鍍鉻處理。
2、缸體為45#鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，使用壽命長。油缸主要部件采用材料密封圈，確保密封可靠。
3、工作臺與滑梁上均有T型槽，以便于用戶模具安裝。
4、液壓系統裝置布置在機身右側。
5、液壓系統采用插裝閥集成系統，動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。
6、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱系鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，設有放油塞，使清潔換油方便。油泵吸油口裝有吸油濾清器，確保油的清潔度，保證油泵和閥的使用壽命，泵站帶有水冷散熱。
7、液壓系統密封可靠，不滲漏，主要管路采用法蘭連接，管路設有防震措施。
8、對壓機的各種信號，限位與壓力動作實現程序聯鎖。
9、設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
10、壓機設有點動、自動操作方式。
11、滑塊行程可進行調整。
12、操作面板上的按鈕除完成壓機的全部動作外，還有“急停”按鈕。
13、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。
14、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
15、電源：三相380V（+5%），50HZ.
16、工作環境溫度：0～40℃.
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